冶金废料压球机是一种用于将冶金矿粉、锰矿粉、钢渣、矿渣及其他冶金废料压制成球的设备，生产能力为1-30吨/小时。设备设计用于处理细度为3mm以下，含水率在7-15%的物料，采用9Cr2锻造轧辊，具有密度大、光洁度高等特点。广泛应用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、化工、建材等行业，特别适合处理各种冶金废料，实现废料再利用。

产品优势特点

1. 利用废料：设备能够将冶金废料如氧化皮、除尘灰、钢渣、尘泥等有效压制成球，提高资源利用率，减少废料堆积。

2.适应性强：对各种物料具有良好的适应性，能够处理不同类型的冶金矿粉和废料。

3.高强度耐用：轧辊采用9Cr2锻造材质，密度大、光洁度高，具有优异的耐磨性和耐用性，延长设备使用寿命。

4.灵活生产：可根据需要调整压力，生产过程中灵活性高，适应不同物料的压制需求。

5.可靠稳定：设备结构设计合理，运行可靠，维护方便，确保长时间稳定工作。

结构组成

1.给料部分：由电磁调速电机驱动螺旋送料装置，通过皮带轮和蜗杆减速器将物料均匀送入主进料口。电磁调速电机的恒矩特性保证供料压力恒定，使球团质量稳定。

2.传动部分：主传动系统包括电动机、三角形带、减速机、开式齿轮和轧辊。电动机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴，主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后装有液压装置。

3.成型部分：核心部分是轧辊。液压缸活塞杆受压过载时，液压泵会停机，系统通过液压回路和蓄能器调整压力，确保成型压力的稳定性，保护轧辊不受损坏。

4.液压部分：液压系统确保成型压力的稳定，运行可靠，维护方便。液压缸结构经过多年生产经验和实验优化，保证设备的 运行。

工作原理

冶金废料压球机的工作原理如下：

1.物料传输：物料通过V形带传至减速器，再通过联轴器传至主动轴。主动轴通过一对开式齿轮与被动轴同步运行。

2.压制成型：被动辊由液压油缸的活塞顶住，通过液压回路和液压控制阀及蓄能器保证系统压力。物料从贮料仓经定量设备均匀进入成型机料斗，通过调节闸板，使物料均匀进入对辊中间。

3.成型压力调整：物料在对辊间成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到 值，过该线后成型压力迅速变小，使物料进入脱球状态，顺利脱球。系统可根据压球密度的要求调整压力，保证生产灵活性。

冶金废料压球机以其 、可靠、灵活的特点，成为各行业处理冶金废料的理想选择，显著提升了资源利用率和生产效率。