脱硫石膏压球机是一种专门用于将脱硫石膏及其他高含水率、高抗压强度物料压制成球的设备。生产能力为5-20吨/小时，适用于物料细度在3mm以下，含水率在7-15%。该设备广泛应用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、化工、建材等行业。脱硫石膏压球机由经验丰富的工程师自主设计制造，确保设备的 和耐用。

产品优势特点

1.高强度成型：针对高含水率和高抗压强度的脱硫石膏设计，确保压制效果优良。

2.优质材料：采用高密度、高硬度的材料制造，轧辊使用9Cr2锻造材质，确保耐磨和耐用。

3.一次成型：独特设计使得脱硫石膏只需单台机器即可一次成型，简化生产流程。

4.设计优化：结合丰富的设计和制造经验，设备几何形状和选材经过优化，确保设备 运转。

5.稳定供料：电磁调速电机驱动螺旋送料装置，确保供料均匀，成品质量稳定。

结构组成

1.给料系统：由电磁调速电机驱动螺旋送料装置，确保物料均匀送入主进料口，供料稳定。

2.传动系统：电动机通过三角形带、减速机、开式齿轮将动力传递至主动轴，确保动力传递和同步运行。

3.成型系统：核心部件是由9Cr2材质制造的压辊，确保高密度和高光洁度，成型效果佳。

4.液压系统：液压泵、液压缸和蓄能器组成，确保系统压力稳定和可靠，保护设备不受损。

工作原理

脱硫石膏压球机的工作过程如下：

1.物料传输：物料通过螺旋送料装置均匀送入主进料口，进入设备内部。电磁调速电机确保供料均匀。

2.压制成型：电动机驱动两压辊以相同速度、相反方向转动，物料在压辊之间逐渐压缩成型。随着压辊转动，球腔逐渐闭合，成型压力增大，达到 值。

3.自动脱模：压辊继续转动，球腔逐渐分开，成型压力减小，球团自动脱模。

液压保护：液压系统通过液压泵将高压油注入液压缸，使活塞产生轴向位移。当两压辊之间进料过多或硬物进入时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵停止工作，蓄能器缓冲压力变化，溢流阀回油，活塞杆移位，使硬物通过压辊，系统恢复正常压力，保护设备不受损。

成型工艺

1.物料准备：将脱硫石膏调制至合适的细度和含水率。

2.压制成型：通过压球机将物料压制成型，得到高质量的成品球团。

3.干燥处理：对成型后的球团进行干燥处理，确保其干燥便于储存和运输。

脱硫石膏压球机凭借其高强度成型、优质材料、一次成型和稳定供料的特点，成为处理脱硫石膏及其他高含水率物料的理想设备，大幅提升了生产效率和资源利用率。