红土镍矿压球机是一种 设备，专为处理红土镍矿及其他矿粉物料而设计，生产能力为1-30吨/小时。适用于细度3mm以下，含水率在7-15%的物料。设备应用广泛，适用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、化工、建材等行业，由工程师自主开发和制造，采用65锰铸造轧辊，具有优良的密度和光洁度。

产品优势特点

1.高硬度材料：压辊采用65锰铸造，经过特殊热处理，硬度高达58度以上，耐磨损。

2.多样成型：能够压制成多种形状和大小的含镍球团，满足不同工艺要求。

3.保护装置：配有缓冲装置，防止设备因硬物冲击而受损，延长使用寿命。

4.更换方便：辊皮采用组合装配，磨损后可方便更换，维护简单。

5. 成球：设计科学合理，成球率高，能耗低，结构紧凑，便于操作和检修。

结构组成

1.给料系统：包括振动筛和电磁调速电机驱动的螺旋送料装置，确保物料均匀进入主进料口。

2.传动系统：由电动机、皮带轮、圆柱齿轮减速机和主动轴组成，确保动力传递和同步运行。

3.成型系统：主要部件是65锰铸造的压辊，确保高密度和光洁度的成型效果。

4.液压系统：液压泵、液压缸和蓄能器组成，确保系统压力稳定可靠。

工作原理

红土镍矿压球机的工作流程如下：

1.初步给料：物料通过螺旋送料装置均匀送入主进料口，进入设备内部。

2.压制成型：电动机驱动两压辊以相同速度、相反方向转动，物料在压辊之间逐渐压缩成型。随着压辊的转动，球腔逐渐闭合，成型压力增大，达到 值。

3.自动脱模：压辊继续转动，球腔逐渐分开，成型压力减小，球团自动脱模。

4.液压保护：液压泵将高压油注入液压缸，使活塞产生轴向位移。当进料过多或硬物进入时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵停止工作，蓄能器缓冲压力变化，溢流阀回油，活塞杆移位，使硬物通过压辊，系统恢复正常压力，保护设备不受损。

成型工艺

1.原料处理：调制红土镍矿粉至合适粒度和配比。

2.压制成型：通过红土镍矿压球机进行压制，形成所需形状和大小的球团。

3.干燥处理：压制成型后的球团进行干燥，确保成品干燥便于储存和使用。

红土镍矿压球机以其耐磨、 、多功能的特点，成为处理红土镍矿及其他矿粉物料的理想设备，大幅提高生产效率和资源利用率。