碳素石墨压球机是一种 的设备，专门用于将煤粉、粉煤、焦炭、兰炭、焦煤等粉状物料压制成球。生产能力为1-30吨/小时，适用于细度在3mm以下，含水率在7-15%的物料。该设备广泛应用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、化工、建材等行业。碳素石墨压球机由工程师自主研发和制造，采用先进的技术和高质量的材料，确保设备的性能和耐用性。

产品优势特点

1.多样成型选择：设备可以压制成方型、球蛋型、鹅蛋型、枕型等多种形状的成品球，满足不同用户的需求。

2.优质耐磨材料：压辊采用9Cr2锻造材质，经过特殊热处理，具有高耐磨性和长使用寿命。

3.高成球率：科学的设计确保设备具有高成球率，成品质量稳定。

4.灵活调整：可以根据不同物料需求，灵活调整压球密度和压力，适应性强。

5.自动化操作：设备采用自动程序操作，形成自动化生产线，提高生产效率，降低人工成本。

结构组成

1.给料系统：由振动筛和电磁调速电机驱动的螺旋送料装置组成，确保物料均匀送入主进料口。

2.粉碎系统：通过粉碎机将物料粉碎至所需细度，确保后续压制效果。

3.配料系统：配料机对不同物料进行精确配料，保证成品质量。

4.搅拌系统：双轴搅拌机将物料均匀混合，确保物料均匀分布。

5.成型系统：由轮碾机和供料机组成，将物料送入压球机进行压制成型。

6.烘干系统：烘干机对成型后的球团进行干燥处理，确保成品干燥。

7.成品系统：成品库用于储存压制成型后的球团，便于后续处理和运输。

工作原理

碳素石墨压球机的工作过程如下：

1.物料输送：物料通过螺旋送料装置均匀送入主进料口，进入设备内部。

2.压制成型：电动机驱动两圆柱形压辊以相同速度、相反方向转动，物料在压辊之间逐渐压缩成型。随着压辊的转动，球腔逐渐闭合，成型压力增大，达到 值。

3.自动脱模：压辊继续转动，球腔逐渐分开，成型压力减小，球团自动脱模。

4.液压保护：液压系统通过液压泵将高压油注入液压缸，使活塞产生轴向位移。当进料过多或硬物进入时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵停止工作，蓄能器缓冲压力变化，溢流阀回油，活塞杆移位，使硬物通过压辊，系统恢复正常压力，保护设备不受损。

成型工艺

1.物料准备：将物料细度调制至3mm以下，含水率保持在7-15%。

2.配料调节：根据物料特性调整轧辊和予压机的转速，确保 成型效果。

3.压制成型：通过压球机将物料压制成型，得到高质量的成品球团。

4.干燥处理：对成型后的球团进行干燥处理，确保其干燥便于储存和运输。

碳素石墨压球机以其多样的成型形状、高耐磨性、高成球率和自动化操作的特点，成为处理碳素材料及其他粉状物料的理想设备，大幅提升生产效率和资源利用率。